l    산업안전보건법의 제정목적
산업재해 예방, 쾌적한 작업환경 조성, 근로자의 안전과 보건을 유지·충전

l    산업안전보건법에 의하여 고용노동부 장관이 실시하는 검정을 방아야 할 보호구
안전대, 보안경, 방독마스크

l    산업안전의 관심과 이해증진으로 얻을 수 있는 이점이 아닌 것
: 기기업의 투자경비를 증대시킬 수 있다.

l    안전관리자의 직무 아닌 것
안전에 관한 조직편성 및 예산책정

l    작업자의 안전태도를 형성하기 위한 가장 유효한 방법 : 안전에 관한 교육실시

l    일정기간마다 정기적으로 점검하는 것을 말하며, 일반적으로 매주 또는 매월 1회씩 담당 분야별로 당해 분야의 작업책임자가 점검하는 것 : 계획점검

l    안전점검의 종류
수시점검 : 작업전, 작업중, 작업후에 수시로 실시
임시점검 : 일상 발견 시 또는 재해 발생시 실시
특별점검 : 기계기구의 신설, 변경, 수리 등에 의해 부정기적으로 실시

l    안전관리에 대한 제반 활동이 옳지 않은 것 : 안전 활동을 수행하기 위해서는 경영자를 제외한 모든 종업원이 참여해야 한다.

l    안전관리의 목적 : 근로자의 안전과 능률을 향상시킨다.

l    일반적으로 볼 때 안전대책은 (통계적)으로 수립해야 한다.

l    안전대책의 3원칙
기술적 대책, 교육적 대책, 관리적 대책

l    고압가스안전관리법에 의거 원심식 압축기의 냉동설비 중 그 압축기의 원동기 냉동능력 산정기준 : 정격출력 1.2㎾를 1일의 냉동능력 1톤으로 본다.

l    고압가스 안전관리법에 의하면 냉동기를 사용하여 고압가스를 제조하는 자는 안전관리자를 해임하거나, 퇴직한 때에는 지체없이 이를 허가 또는 신고 관청에 신고하고, 해임 또는 퇴직한 날로부터  30일 이내에 다른 안전관리자를 선임하여야 한다.

l    가연성가스(암모니아, 브롬화메탄 및 공기중에서 자기발화하는 가스 제외)설비의 전기설비는 어떤 기능을 갖은 구조 : 방폭기능

l    가연성 냉매가스 중 냉매설비의 전기설비를 방폭구조로 하지 않아도 되는 것 : 암모니아

l    가연성 가스 또는 가연성 분진 등이 체류하는 장소에 설치 : 환기설비

l    연소에 관한 설명
온도가 높을수록, 입자가 작을수록, 촉매가 작용하면 연소속도가 빨라진다.

l    발화온도가 낮아지는 조건
발열량이 높을수록, 압력이 높을수록, 산소농도가 높을수록 발화온도는 낮아진다.

l    연료계통에 화재 발생시 가장 적합한 소화작업 : 가연성 물질을 차단한다.

l    소화제로 물을 사용하는 이유 : 증발잠열이 크기 때문

l    가연성 가스가 있는 고압가스 저장실 주위에는 화기를 취급해서는 안되는데 이 때 화기를 취급하는 장소와 8m 이상의 거리를 두어야 한다.

l    압축가스의 저장탱크에는 그 저장탱크 내용적의 90%를 초과하여 충전하면 안된다.

l    불응축 가스가 냉동장치 운전에 미치는 영향
냉동능력 감소, 소비전력 증가, 응축압력 상승

l    플래시가스가 냉동장치의 운전에 미치는 영향
냉동능력 감소, 소요동력 증대, 토출가스 온도상승

l    가스 보일러 점화시 주의사항
연소실 내의 용적 4배 이상의 공기로 충분히 환기를 행할 것
갑작스런 실화시에는 연료공급을 즉시 차단할 것
점화버너의 스파크 상태가 정상인가 확인할 것

l    보일러의 안전한 운전을 위하여 근로자에게 보일러의 운전방법에 대한 교육내용
가동중인 보일러에는 작업자가 항상 정위치를 떠나지 아니할 것
압력방출장치·압력제한스위치·화염검출기의 설치 및 정상 작동여부를 점검할 것
고저수위조절장치와 급수펌프와의 상호기능상태를 점검할 것

l    보일러 점화 직전 운전원이 반드시 제일 먼저 점검해야 할 사항 : 보일러 수위확인

l    보일러에서 점화시 점화 불량의 원인
공기의 조성비가 나쁠 때
전화용 트랜스의 전기 스파크 불량일 때
주전원 전압이 맞지 않을 때

l    보일러 사고원인 중 파열사고의 취급상 원인 : 과열, 저수위, 압력초과

l    보일러의 과열 원인
동내면에 스케일 생성 시, 보일러수가 농축되어 있을 때, 전열면에 국부적인 열을 받았을 때

l    보일러 수위가 낮아지는 원인
급수계통의 이상, 분출계통의 누수, 환수배관의 누수

l    보일러의 수면계가 파손될 경우 제일 먼저 취해야 할 조치
: 물 콕을 먼저 닫는다.

l    온열원 발생장치인 보일러설비의 운전 중 보일러의 과열을 방지하기 위하여 최고사용압력과 상용압력 사이에서 보일러의 버너연소를 차단할 수 있도록 부착하여야 하는 안전장치 : 압력제한스위치

l    보일러에 부착된 안전밸브의 구비조건
안전밸브의 지름과 압력분출장치 크기가 적정할 것
정상압력으로 될 때 분출을 정지할 것
보일러 정격용량 이상 분출할 수 있어야 할 것

l    보일러의 부식원인
온수에 불순물이 포함될 때, 부적당한 급수처리 시, 더러운 물을 사용 시

l    보일러 설치 기준
증기 보일러에는 2개 이상의 안전밸브를 설치할 것
안전밸브는 가능한 한 보일러의 동체에 직접 부착할 것
과열기 출구에는 1개 이상의 안전밸브를 설치할 것

l    가스 용접 작업시 아세틸렌 가스와 접촉하는 부분에 사용해서는 안되는 것 : 구리

l    전기 기구에 사용하는 퓨즈(Fuse)의 재료로 부적당한 것 : 구리

l    가스용접기를 이용하여 동관을 용접하였다. 용접을 마친 후 조치(단, 용접기의 메인 밸브는 추후 닫는 것으로 한다.)
: 산소밸브를 먼저 닫고 아세틸렌 밸브를 닫을 것

l    가스용접 작업중에 발생되는 재해 : 가스폭발 > 가스중독, 화재

l    가스 집합 용접장치를 사용하여 금속의 용접·용단 및 가열작업을 하는 때에 가스 집합 용접장치의 관리상 준수하여야 하는 사항
사용하는 가스의 명칭 및 최대가스저장량을 가스장치실의 보기 쉬운 장소에 게시할 것
밸브·콕 등의 조작 및 점검요령을 가스장치실의 보기 쉬운 장소에 게시할 것
가스 집합장치로부터 5m 이내의 장소에서는 흡연, 화기의 사용 또는 불꽃을 발생시킬 우려가 있는 행위를 금지시킬 것

l    가스 용접장치에 대한 안전수칙
용기밸브는 서서히 열고 닫는다.
가스의 누설검사는 비눗물로 한다.
용접 작업 전에 소화기 및 방화사 등을 준비한다.
역화의 위험을 방지하기 위하여 역화방지기를 설치하여 역화를 방지한다.

l    산소-아세틸렌 용접장치 사용시 역화의 원인
토치 팁이 과열되었을 때, 압력조정기가 불량할 때, 토치 팁에 이물질이 묻었을 때, 사용가스의 압력이 부적당할 때
cf.)역화되었을 때는 산소밸브를 열지 않는다.

l    아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접·용단 또는 가열작업을 하는 때에는 게이지압력이 1.3㎏/㎠를 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용하여서는 안됨

l    아세틸렌 용기의 사용설명
화기나 열기를 멀리한다.
충돌이나 충격을 주면 안된다.
가스조정기나 용기의 밸브에 호스를 연결시킬 때는 바르게 한다.

l    아크 용접작업시 사망재해의 주원인 : 전격에 의한 재해

l    아크 용접작업시 주의할 사항
우천 시 옥외 작업을 금한다.
눈 및 피부를 노출시키지 않는다.
용접이 끝나면 반드시 용접봉을 빼어 놓는다.

l    아크 용접작업 기구 중 보호구 : 용접용 보안면, 용접용 앞치마, 용접용 장갑

l    전기용접 시 전격을 방지하는 방법으로 틀린 것
가급적 개로 전압이 높은 교류용접기를 사용할 것

l     안전보건표지에 비상구 및 피난소, 사람 또는 차량 통행표지의 색채 : 녹색

l     안전에 관한 정보를 제공하기 위한 안내표지의 구성 색 : 녹색과 흰색

l     안전표시를 하는 목적이 아닌 것 : 사업장의 경계를 구분하기 위해서

l    냉동제조 시설의 안전관리규정 작성 요령에 대한 설명 중 잘못된 것
종업원의 후생복지에 관한 사항을 규정할 것

l    냉동제조의 시설 및 기술·검사기준
냉동제조설비 중 특정설비는 검사에 합격한 것일 것
냉매설비는 진동, 충격, 부식 등으로 냉매가스가 누설되지 않도록 할 것
냉매설비에는 자동제어 장치를 설치할 것

l    냉동제조시설이 적합하게 설비 또는 유지·관리되고 있는지 확인하기 위한 검사의 종류 : 중간검사, 완성검사, 정기검사

l    냉동기의 운전 중 점검해야 할 사항
냉동누설 유무확인, 액압축 상태확인, 윤활상태 및 유면확인

l    냉동기 운전 중 액 압축이 일어난 경우에 나타내는 현상
: 실린더에 서리가 낀다.

l    냉동 장치 취급에 있어서 안전관리를 위한 사항
고압가스 안전관리에 관계되는 법규를 이해한다.
안전 검사를 위하여 구체적인 계획을 세우고, 실천해야 한다.
압력계, 온도계, 전류계 등 각종 계기의 수치와 단위에 대하여 이해한다.

l    냉동설비 사업소의 경계표지 방법 : 외부사람이 명확하게 식별할 수 있는 크기로 할 것

l    냉동설비의 설치공사 완료 후 시운전 또는 기밀시험을 실시할 때 사용할 수 없는 것 : 산소

l    냉동기 검사시 냉동기에 각인되지 않아도 되는 것 : 최저 사용 압력

l    내압시험압력 : TP

l    냉동기 운전 중 토출압력이 높아져 안전장치가 작동할 때 점검할 것
냉매계통에 공기혼입 유무
응축기의 냉각수량, 풍량의 감소여부
토출배관 중의 밸브 잠김 이상여부

l    냉동장치를 설치할 때 작업순서
누설시험>진공시험>냉매충전>배관의 방열공사>냉각운전

l    암모니아 냉동장치 운전을 정지하는 순서
응축기 액출구 밸브를 닫는다>압축기 흡입밸브를 닫는다>전동기 스위치를 끈다>압축기 토출밸브를 닫는다.

l    냉동 장치 내에 불응축 가스가 침입되었을 때 미치는 영향
압축비 증대, 응축압력 상승, 소요동력 증대

l    냉동능력이 100톤 초과 300톤 이하(냉매가 프레온일 경우는 200톤 초과 600톤 이하)인 경우 안전관리원은 1명 이상이어야 한다.

l         구내 운반차를 사용하여 운반작업을 하고자 한다. 사전 점검사항
제동장치 및 조정장치 기능의 이상 유무
바퀴의 이상유무
충전장치를 포함한 홀더 등의 결합상태의 이상유무

l    운반기계에 의한 운반작업 시 안전수칙에 어긋나는 것 : 운반차에 물건을 쌓을 때 될 수 있는 대로 전체의 중심이 위가 되도록 쌓을 것

l    공구취급 안전관리 일반사항
결함이 없는 완전한 공구를 사용한다.
공구는 사용전에 반드시 점검한다.
공구는 항상 일정한 장소에 비치하여 놓는다.

l    그라인더 : 공작물 연마

l    연삭숫돌을 고속 회전시켜 공작물의 표면을 깍아내는 연삭작업시 안전수칙
작업시작 전에 1분 이상 시운전한다.
측면을 사용하는 것을 목적으로 하는 연삭숫돌이외의 연삭숫돌은 측면을 사용하도록 하여서는 안된다.
연삭숫돌의 최고 사용회전속도를 초과하여 사용하도록 하여서는 안된다.

l    감전되거나 전기 화상을 입을 위험이 있는 작업에서 인체의 전부나 일부를 보호하기 위해 구비해야 할 것 : 보호구

l    산업안전기준에 관한 규칙에 의거 사업주는 동시에 작업하는 근로자의 수 이상으로 보호구를 지급해야 한다.

l    위험을 예방하기 위하여 사업주가 취해야 할 안전상의 조치가 아닌 것
근로수당에 대한 안전대책

l     작업조건의 적합한 내용과 보호구와의 연계
물체의 낙하·충격, 물체에의 끼임, 감전 또는 정전기의 대전에 의한 위험이 있는 작업 : 안전화
용접시 불꽃 또는 물체가 날아 흩어질 위험이 있는 작업 : 보안면
물체가 날아 흩어질 위험이 있는 작업 : 보안경
고열에 의한 화상 등의 위험이 있는 작업

l    물체가 떨어지거나 날아올 위험 또는 근로자가 감전되거나 추락할 위험이 있는 작업시 필요한 보호구 : 안전모

l    안전모의 무게는 440g 이상을 초과하면 안된다(단, 턱끈 등의 부속품 무게는 제외).

l    안전모가 내전압성을 가졌다는 말은 최대 7000V의 전압에 견딘다는 것이다.

l    안전모와 안전벨트의 용도 : 추락재해 방지용

l    산소가 결핍되어 있는 장소에서 사용하는 마스크 : 송기 마스크, 송풍 마스크

l    호흡용 보호구 : 방진 마스크, 방독 마스크, 송기 마스크

l    근로자가 안전하게 통행할 수 있도록 통로에는 몇 럭스 이상의 조명시설이 필요 : 75 럭스이상

l    안전한 작업을 하기 위한 작업복
직종에 따라 여러 색채로 나누는 것도 효과적이다.
주머니는 가급적 수가 적어야 한다.
화학약품에 대한 내성이 강해야 한다.

l    컨베이어 등에 근로자의 신체의 일부가 말려드는 등 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있을 때 설치 : 비상정지장치

l    컨베이어의 방호장치 : 이탈 및 역주행 방지장치, 비상정지장치, 덮개 또는 울

l    컨베이어 등을 사용하여 작업할 때 작업 시작전 점검사항
원동기 및 폴리기능의 이상 유무
이탈 등의 방지장치기능의 이상 유무
비상정지장치 기능의 이상 유무

l    크레인의 방호장치로서 와이어로프가 후크에서 이탈하는 것을 방지하는 장치 : 해지 장치

l    중량물을 운반하는 크레인 사용시 권상을 정지시키는 방호장치 : 권과 방지 장치

l    보호장구의 보관방법이 틀린 것
모래, 진흙 등이 묻은 경우는 깨끗이 씻고 햇빛에서 말릴 것

l    보호구 사용시 유의사항으로 옳지 않은 것 : 작업을 할 때 개인에 따라 보호구는 사용 안해도 된다.

l    정 작업시 안전 작업수칙
비산 방지판을 세운다.
올바른 치수와 형태의 것을 사용한다.
담금질한 재료는 정으로 작업하지 않는다.
정의 머리가 둥글게 된 것은 사용하지 말 것
처음에는 가볍게 때리고 점차 타격을 가할 것
철재를 절단할 때에는 철편이 날아 튀는 것에 주의할 것

l    줄 작업시 안전사항
미끄러지면 손을 다칠 위험이 있으므로 유의하도록 한다.
줄의 균열 유무를 확인한다.
줄은 손잡이가 정상인 것만을 사용한다(손잡이가 줄에 튼튼하게 고정되어 있는지 확인)
칩은 브러시로 제거한다.
줄의 균열 유무를 확인한다.
땜질한 줄은 사용하지 않는다.
줄 작업은 몸의 안정을 유지하며 전신을 이용하도록 한다.
줄 작업의 높이는 작업자의 팔꿈치 높이로 하는 것이 좋다.
줄의 손잡이는 작업 전에 잘 고정되어 있는지 확인한다.

l    드릴작업시 안전사항
드릴 회전시에는 테이블을 조정하지 않는다.
드릴을 끼운 후에 척 렌치를 반드시 뺀다.
전기드릴을 사용할 때에는 반드시 접지시킨다.
드릴회전 중에는 칩을 입으로 불어서는 안된다.
작업에 임할 때에는 복장을 단정히 한다.
가공 중 드릴 끝이 마모되어 이상한 소리가 나면 즉시 바꾸어 사용한다.

l    망치의 안전 작업수칙
녹슨 것을 때릴 때 주의하도록 한다.
작업 시에는 타격하려는 곳에 눈을 집중시킨다.
열처리 된 것은 해머로 때리지 않도록 한다.
작업중 해머 상태를 확인할 것
해머는 처음부터 힘을 주어 치지말 것
해머의 공동 작업시에는 호흡을 맞출 것

l    볼트조임 작업시 안전사항
볼트조임 작업시 스패너가 벗겨지더라도 넘어지지 않도록 몸가짐에 주의한다.

l    피뢰기가 구비해야 할 성능조건
반복동작이 가능할 것
견고하고 특성변화가 없을 것
뇌 전류의 방전능력이 클 것

l    기계설비에서 일어나는 사고의 위험점 : 협착점, 끼임점, 절단점

l    기계설비의 안전 조건 : 구조의 안전화, 기능의 안전화, 외형의 안전화

l    안전사고의 발생 중 가장 큰 원인 : 작업자의 실수

l    작업장에서 가장 높은 비율을 차지하는 사고원인
근로자의 불안전한 행동 > 불안전한 상태 > 불가항력

l    재해의 직접적 원인
복장, 보호구의 잘못 사용
위험물의 취급 부주의
불안전한 조작, 불안전한 자세와 동작
불안전한 상태(불충분한 방호, 지나친 소음, 빈약한 조명, 환기 불량, 위험물의 방치, 기계기구의 정비 불량)
안전장치의 기능 상실

l    정신적인 재해의 원인 : 불안과 초조

l    재해방지의 기본원리인 도미도 이론의 5단계 중 재해제거를 위해 가장 중요한 요인 : 불안전한 행동 및 상태

l    재해 발생 중 사람이 건축물, 기계, 사다리, 계단 등에서 떨어지는 것 : 추락

l    추락을 방지하기 위해 작업발판을 설치해야 하는 높이 : 2m 이상

l    작업장에서 계단을 설치할 때 폭은 1m 이상으로 하여야 한다.

l    작업장의 출입문에 대한 설명
출입문 위치 및 크기는 작업장 용도에 적합해야 한다.
운반기계용인 출입구는 보행자용문을 따로 설치해야 한다.
통로의 출입구는 근로자의 안전을 위해 경보장치를 해야 한다.

l    목재화재 시에 주로 사용되는 소화재의 소화효과 : 냉각효과

l    휘발유, 벤젠 등 액상 또는 기체상의 연료성화재는 무슨 화재로 분류 : B급

l    B급 및 C급 화재에 공용으로 사용하는 소화기 : 분말소화기

l    휘발성 유류의 취급시 지켜야 할 안전사항
수시로 인화물질의 누설여부를 점검한다.
소화기를 규정에 맞게 준비하고, 평상시에 조작방법을 익혀둔다.
정전기가 발생하는 작업복의 착용을 금한다.

l    정전기의 예방 대책
설비 주변의 공기를 가습한다.
설비의 금속 부분을 접지한다.
설비에 정전기 발생 방지 도장을 한다.

l    소화기 보관상의 주의사항
겨울철에는 얼지 않도록 보온에 유의한다.
습기가 적고 서늘한 곳에 둔다.
가스를 채워 넣는 소화기는 가스를 채울 때 반드시 제조업자에게 의뢰하도록 한다.

l    펌프의 보수 관리 시 점검 사항
윤활유 작동 확인, 축수 온도 확인, 스타핑 박스의 누설 확인

l    정전 작업시의 안전관리 사항
무전압 상태의 유지, 잔류전하의 방전, 단락접지

l    프레온계 냉매액이 피부에 닿으면 동상의 위험이 있으므로  물로 씻고 피크린산용액을 바른다.

l    프레온이 눈에 들어갔을 경우 : 묽은 붕산용액으로 눈을 씻어준다.

l    프레온이 불꽃에 닿으면 유독한 포스겐가스가 발생하여 더 큰 피해가 발생하므로 주의한다.

l    암모니아 냉동 장치에서 암모니아가 누설되는 곳에 붉은 리크머스 시험지를 대면 청색으로 변한다.

l    전기의 접지 목적 : 화재 방지, 감전 방지, 기기손상 방지

l    감전되었을 경우 위험도가 가장 큰 것 : 통전 전류의 크기

l    감전의 위험성
저압 전기라도 인체에 흐르는 전류의 양이 크면 위험하므로 조심해야 한다.
전압이 동일한 경우 교류는 직류보다 위험하며 교류인 경우 주파수에 따라 위험성이 다르다.
감전은 전류의 크기, 통전시간, 통전경로, 전원의 종류에 따라 그 위험성이 결정된다.

l    감전사고 예방을 위한 방법
전기 설비의 점검을 철저히 한다.
전기기기에 위험 표시를 해둔다.
설비의 필요 부분에는 보호 접지를 한다.

l    고압 전선이 단선된 것을 발견하였을 때 조치
일반인의 접근 및 통행을 막고 주변을 감시한다.

l    교류 용접기의 규격란에 AW 200이라고 표시되어 있을 때 200이 나타내는 값 : 정격 2차 전류값

l    방폭 전기설비를 선정할 경우 고려해야 하는 것
대상가스의 종류, 폭발성 가스의 폭발 등급, 발화도

l    방폭성능을 가진 전기기기의 구조 분류
내압방폭구조, 유압방폭구조, 압력방폭구조